大機組隨著參數、自動化程度的提高，對熱力循環（continue)的工作介質(起決定作用的物質)的品質要求也越來越高，對汽輪機凝結（condensation）水的水質要求的標準逐步（step by step)提高，凝結水溶解(solubility)氧量是表征凝結水水質的重要指標之一，下面對凝結水溶解氧(dissolved oxygen)量的機理、因素(factor)及技術發展進行分析(Analyse)，提出了采取的措施，供設計和運行維護(Maintain)參考。ph計測量通常有比色法（pH試紙或比色皿）和電極法二種。ph計是指用來測定溶液酸堿度值的儀器，是一種常見的分析儀器，廣泛應用在農業、環保和工業等*域。土壤pH值是土壤重要的基本性質之一。溶解氧測定儀是水質檢測一項非常重要的指標。     凝汽器內除氧技術的發展：早先的中低壓汽輪機的凝汽器熱水井無除氧淋水裝置和凝汽器冷卻(cooling)水管束布置不合理，蒸汽直接加熱熱水井凝結水效果（effect）不好等，隨著對凝結水水質的要求越來越高，高壓機組、超高壓機組、亞臨界機組凝汽器開始設置(set up)有淋水裝置和汽輪機排汽直接加熱凝結水的設計，來減少凝結水過冷(supercooling)，前蘇聯和美G電站廣泛(extensive)采用凝汽器鼓泡裝置，并且近幾十年來，研制了凝汽器加熱凝結水的除氧裝置和掃氣式除氧裝置。凝汽器內鼓泡裝置，在熱水井的凝結水被蒸汽鼓泡攪動而混合加熱，凝結水被加熱到飽和溫度（temperature)時，釋放出非凝結氣體，這種裝置在低負荷啟動和非正常工況下投運。加熱凝結水的除氧裝置是1984年2月Katsumoto  ohtake等人提出快速去除凝汽器內凝結水中氧氣的除氧裝置，凝汽器內設有用隔板分割成明渠和暗渠，明渠中設有加熱裝置，凝結水先進入明渠被蒸汽加熱，對凝結水除氧后流向暗渠，這種設施對全部凝結水加熱，使除氧效果更好，除氧時間更短。掃氣式除氧裝置是日本Keizo  ishida等人于1983年2月提出熱水井除氧效果好和阻止氧氣重新溶于凝結水的除氧裝置，此結構(Structure)是熱水井和冷卻水管之間安裝兩塊傾斜上下錯開的隔板，隔板固定凝汽器前后壁，凝結水沿此隔板曲折流動，熱水井底部引入輔助蒸汽與凝結水流向相反，這樣改善凝汽器除氧性能(xìng néng)，并且除氧時間短。 1         凝結水溶解氧原因分析     凝結水溶解氧的機理：由于凝汽器內空氣進入和凝結水存在過冷，使凝結水中溶解氧，這就是凝結水溶解氧的機理。空氣漏入量增加，凝結水溶解氧量增加，凝結水過冷度增加，凝結水溶解氧量也隨之增加，如果空氣不進入和過冷度為零，氧氣在液體里的溶解度趨于零，因此凝汽器被設計成象除氧器那樣，并且在滿負荷時效（Prescription)果**佳，這是理想狀態，影響凝結水溶解氧的兩個因素是凝結水存在過冷度和空氣的進入。 1．  1 過冷的原因      凝結水過冷度表征凝汽器熱水井中凝結水的過冷卻程度，凝結水熱水井出口凝結水溫度與凝汽器在排汽壓力下對應的飽和溫度之差稱為過冷度。現代裝置對凝汽器要求其過冷度不超過0.5—1℃。過冷度增加，凝結水溶解氧量也隨之增加，因此過冷度不僅影響低壓給水系統的腐蝕，而且也影響凝汽器空氣漏入量的估算，機組的經濟(Economy)性和安全性。     過冷的原因：由于蒸汽從排汽口向下部流動時產生阻力，造成下部蒸汽壓（vapor pressure)力低于上部壓力，下部凝結水溫度較上部低，從而產生過冷，此外蒸汽被冷卻成液滴時，在凝汽器冷卻水管間流動，因液滴的溫度比冷卻水管管壁溫度高，凝結水降溫從而低于其飽和溫度，產生過冷，以及空氣漏入，空氣分壓力增大，蒸汽的分壓力相對降低（reduce)，蒸汽仍在自己的分壓力下凝結，使凝結水溫度低于排汽溫度，產生過冷，如果抽氣器不能及時抽出，增大了傳熱阻力，也使過冷度增大，從而使凝汽器溶解氧量增大；熱水井水位高于正常范圍，銅管淹沒，使下面幾排銅管中的冷卻水又帶走一部分凝結水的熱量(Heat)而產生過冷卻，過冷度增加，凝結水的溶解氧增加；循環水溫度過低和循環水量過大，凝結水被過度冷卻，過冷度增加，溶解氧相對增加；凝汽器內的淋水裝置，它是將凝結水分成細小的水滴，與蒸汽逆流被重新加熱，減少過冷和除掉水中的溶解氧，淋水裝置將影響凝結水過冷和溶解氧量；凝汽器設計負荷以及設計合理的凝結水再次被加熱。 1．  2 空氣進入的原因      根據美G熱交換學會的規定，設計和性能合理的凝汽器，在過冷度為零時，空氣的漏入量為0.17m3/min，這時凝結水的溶解氧量為7微克/升，當空氣漏入量為0.283m3/min，凝結水的溶解氧量為14微克/升。空氣漏入凝汽器，增大了空氣的分壓力，因而增加了空氣在水中的溶解度，使凝結水中溶解氧量增加，凝結水溶解氧量隨空氣漏入量增加而增加，凝結水溶解氧量影響低壓給水系統的腐蝕。      空氣的進入的原因：凝汽器補充除鹽水帶入的氧氣，椐《世界工業信息》1988年7期《氧氣發生器在魚卵化場中的應用》（美）Konaldj.Lewandowski報道，水中溶解氧量取決于溫度、海拔高度詳見表1，補充水溶解氧是凝結水的近千倍，可見對凝結水溶解氧的影響是很大的；蒸汽夾帶進的氧氣，這個數量是很小的；真空系統漏入的空氣帶入的氧，這是凝結水溶解氧的主要來源，如真空系統的設備(shèbèi)因振動、塑性變形、膨脹不均等，出現裂紋、斷裂（fracture)等，使空氣進入，以及閥門(作用:控制部件)盤根和管道(Conduit)的接頭等漏泄；機組負荷低，蒸汽流量(單位:立方米每秒)小，處于真空狀態下工作的區域擴大，漏入的空氣量大大增加；凝汽器銅管腐蝕或破裂漏泄、脹口漏泄循環水漏入熱水井，不僅影響水質，而且影響凝結水溶解氧量，雖然溶解氧量很高，但循環水的漏量是很小的，且漏泄的幾率很小；各種疏水回收帶入的氧，如生水加熱器疏水、凝結水回收水箱疏水、熱網加熱器疏水、鍋爐疏水箱疏水等，疏水中夾帶著空氣和溶解氧，對于閉式不接觸大氣的疏水，溶解的氧相對較少，而對于接觸大氣的疏水受溫度的影響較大，溫度低溶解的氧較多，溫度高溶解的氧較少。     凝汽器內空氣等不凝結氣體的進入是不可避免的，shou先盡**大努力減少空氣的進入，然后將進入的不凝結的氣體及時排除，防止氧氣重新溶解于凝結水中。所以真空泵(行業:機械制造業)或抽氣器的效率(efficiency)的高低及空抽區設計是否合理直接影響凝結水的含氧量，在不凝結氣體量一定的情況(Condition)下，抽出的氣體量多，重新溶解于凝結水中的氧量少，反之亦然。