火電廠機組凝結（condensation）水溶解(solubility)氧是電廠化學(Chemistry)監督的主要指標（target aim)之一。溶解氧測定儀是測定水中溶解氧的裝置，工作原理是氧透過隔膜被工作電極還原，產生與氧濃度成正比的擴散電流，通過測量此電流，得到水中溶解氧的濃度。溶解氧測定儀是水質檢測一項非常重要的指標。ph計測量通常有比色法（pH試紙或比色皿）和電極法二種。凝結水溶解氧大幅度超標或者長期不合格，會加道設備(shèbèi)腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)及爐前熱力系統鐵垢的產生。凝結水溶解氧嚴重超標時，還會導致除氧器后給水溶解氧超標，影響鍋熱效率(efficiency)，加速鍋爐管道設備腐蝕結垢(屬于化學**物)乃**發生鍋爐爆管等事故，嚴重威脅機組的安全、經濟運行。    機組正常運行中，凝汽器在正常真空狀態下，凝結水溶解氧應該是合格的，由于凝汽器真空負壓系統存在泄水系統及疏水系統設計(Design)等多方面原因，G內投運的200M

　　W、300MW機組，尤其是G產機組，普遍存在凝結（condensation）水溶長期不合格的問題。    2影響凝結水溶解(solubility)氧(Oxygen)的原因及分析    華能上安電廠一期工程(Engineering)裝機容量2×350MW，于1990年投產。汽輪發馬達組是美GGE公司（Company）生產(Produce)，配套兩臺動給水泵和一臺30%電動給水泵；給水泵為機械（machinery）密封方式；低加疏水逐級自流**＃2低加后經低加疏水泵進入凝  二期工程裝機容量2×300MW，于1997年投產。汽輪發電機組由東方汽輪機廠生產，配套兩臺50%容量汽一臺50%電動給水泵；給水泵為機械密封水方式；低加疏水逐級自流**凝汽器。    近幾年來，我廠四臺機組不同程度地存在凝結水溶解氧超標問題。對此，我們主要做了如下工作：   a.補充化學(Chemistry)水箱(組成部分:高水箱、存水箱、低水箱)、凝結水儲水箱浮球數量，完善水箱密封效果（effect）。   b.調整凝汽器熱水井水位；    c.維護、調整凝結水泵盤根密封水及低加疏水泵盤根密封水；    d.真空負壓系統管道(Conduit)及法門查漏、堵漏，調整改造汽輪機及給水泵汽機汽封系統，降低（reduce)機組真空泄漏率。   然而，經過多方努力，凝結水溶解氧仍達不到長期穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)在合格范圍(fàn wéi)。   2.1化學制水設備(shèbèi)及凝汽器補水方式特點對凝結水溶解氧的影響    整理歷年機組凝結水溶氧合格率報表(見附表)發現：一期機組投產初期1991**1993年機組凝結水溶氧合格95%，從1995年**1998年機組凝結水溶氧合格率指標（target aim)均為100%。1998年二期工程化學水制水系統開始調試年一期化學水制水系統停運備用，二期化學水制水系統供四臺機組用水，從1999年以后四臺機組凝結水溶氧合直低于95%。    附表：歷年凝結水溶氧合格率報表    一期工程配套進口化學制水系統。除碳(C)器采用真空除氣器，在真空除碳過程中，水中其他溶解氣體（如氧氣除去，設計除碳器后的水中溶解氧≤100ug/l；除鹽水箱采用膠囊密封，凝結水儲水箱采用浮球密封，在一定程度氣，保證了機組補水直接進入凝汽器熱水井后凝結水溶氧指標合格（≤30ug/l）。    二期化學制水系統采用典型G產設備，除碳器采用鼓風式除碳設備。設計上對除碳器后水中溶解氧未作要求碳過程中，水中其他溶解氣體（如氧氣）進一步趨于飽和?，F場測試（TestMeasure)表明，除碳器后化學水中溶解氧達到1000處于飽和狀態。    2000年初，一期化學制水系統停運備用，二期化學制水系統供四臺機組用水，造成溶解氧高達10000ug/l的直接進入凝汽器熱水井，導致四臺機組凝結水溶解氧超標。二期機組凝結水溶解氧自1997年投產以來一直不合  2.2給水泵密封水回水對凝結水溶解氧的影響    二期工程＃3、4機組給水泵密封形式，在設計上采用凝結水密封，給水泵密封水高壓回水**除氧器，低壓回封直接進入凝汽器熱水井。運行實踐表明，在變工況運行時，多級水封運行不穩定，水封破壞，造成給水泵密封系統負壓泄漏，影響凝汽器真空嚴密性，同時造成密封水低壓回水溶解氧升高?，F場測試表明，運行給水泵密封溶解氧達到4300ug/l，備用給水泵密封水低壓回水溶解氧達到8600ug/l，接近溶解氧飽和數值。   3改造方案及效果   3.1機組補水系統改造    一般常規設計中，多選用高位（六米或十二米平臺）凝結水儲水箱布置，經過補水泵補水**凝汽器喉部，以真空除氧作用（role），達到凝結水補水除氧效果。我廠機組由于凝結水儲水箱布置在零米，每臺機組僅有一臺補水泵。慮加高凝結水儲水箱、增加一臺備用補水泵等方案的工程造價和施工時間，本著低投入高產出的原則，經過實地決定利用凝汽器真空自吸作用，將凝汽器補水由熱水井直補改為凝汽器喉部補水，補水進入喉部后按照等分原則水支管，在各支管上安裝霧化噴頭，保證補水均勻（jūn yún)、霧化良好，加大凝結水補水和蒸汽的接觸面，加速熱傳導以